活化前輕鈣中水分含量：輕質碳酸鈣參加到高速捏合機之前，其水分含量一般為0.3百分之~1.0百分之，回轉窯在對物料加熱升溫過程中必定有部分水分蒸騰，直到水分降到0.3百分之以下。如果在水分未徹底枯燥前參加活化劑，則簡單構成聚會顆粒的包覆，影響合格產品收率。

    回轉窯拌和速度：拌和速度過低不利于粉體的渙散和混合，應盡或許依據設備功能選用較高的轉速操作，以進步活化劑的渙散速度，一起，經過加強對粉體顆粒剪切作用，使回轉窯活化產品更細更均勻。


    活化劑添加時刻操控：添加時刻過早，粉體中水分未徹底枯燥，顆粒間的液橋力作用顯著，易構成聚會；但過度的枯燥會使粉體外表靜電力增強，顆粒間同樣會構成聚會。因而，添加劑的添加時刻應選在粉體最佳渙散狀況下時參加，這需要在回轉窯的出產實踐中重復探索才干確認。


    活化劑分批參加：屢次分批參加活化劑能夠進步活化功率，縮短活化時刻。一般在產品預熱蒸騰階段參加20百分之~30百分之活化劑，能夠對粉體拌和起到光滑作用，進步粉體的活動功能，到達快速預熱和蒸騰水分的意圖；然后當物料到達回轉窯工藝要求的溫度和渙散狀況時再逐漸參加悉數活化劑。


    活化劑的添加量：依據粒徑巨細套接活化劑的添加量，粒度越小相應的添加量越多，在實踐出產應依據試驗成果確認最佳的添加量，一般為輕鈣質量的1.2百分之~1.5百分之?；剞D窯活化劑的添加方式。


    以固體方式添加：關于粒度較小、且粒度均勻的活化劑，能夠選用固體方式添加；以液體方式添加：因為活化劑在常溫條件下一般為固體，因而，選用液體方式添加時有必要添加加熱和霧化設備，將活化劑噴成霧狀參加，其渙散作用更好，活化更均勻、功率也更高。

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