回轉窯干法活化影響因素是哪些？了解回轉窯干法活化影響因素有哪些意義？看了這篇文章也許您就能找到想要的答案。
   （1）活化前輕鈣中水分含量：輕質碳酸鈣加入到高速捏合機之前，其水分含量一般為0.3%~1.0%，回轉窯在對物料加熱升溫過程中必然有部分水分蒸發，直到水分降到0.3%以下。如果在水分未完全干燥前加入活化劑，則容易造成團聚顆粒的包覆，影響合格產品收率。
   （2）回轉窯攪拌速度：攪拌速度過低不利于粉體的分散和混合，應盡可能根據設備性能采用較高的轉速操作，以提高活化劑的分散速度，同時，通過加強對粉體顆粒剪切作用，使回轉窯活化產品更細更均勻。
   （3）回轉窯加料時間和順序：
    ① 活化劑添加時間控制：添加時間過早，粉體中水分未完全干燥，顆粒間的液橋力作用明顯，易形成團聚；但過度的干燥會使粉體表面靜電力增強，顆粒間同樣會形成團聚。因此，添加劑的添加時間應選在粉體最佳分散狀態下時加入，這需要在回轉窯的生產實踐中反復摸索才能確定；
    ② 活化劑分批加入：多次分批加入活化劑可以提高活化效率，縮短活化時間。一般在產品預熱蒸發階段加入20%~30%活化劑，可以對粉體攪拌起到潤滑作用，提高粉體的流動性能，達到快速預熱和蒸發水分的目的；然后當物料達到回轉窯工藝要求的溫度和分散狀態時再逐步加入全部活化劑。
   （4）活化劑的添加量：根據粒徑大小套接活化劑的添加量，粒度越小相應的添加量越多，在實際生產應根據實驗結果確定最佳的添加量，一般為輕鈣質量的1.2%~1.5%。
   （5）回轉窯活化劑的添加形式：
    ① 以固體形式添加：對于粒度較小、且粒度均勻的活化劑，可以采用固體形式添加；
    ② 以液體形式添加：由于活化劑在常溫條件下通常為固體，因此，采用液體形式添加時必須增加加熱和霧化裝置，將活化劑噴成霧狀加入，其分散效果更好，活化更均勻、效率也更高。

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